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螺旋鋼管 / MENU LIST
聚氨酯保溫螺旋鋼管是泛指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的有機物，除個別外，它們相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子式要以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團向其特點，環(huán)氧基團能夠位于分子鏈的尾端、中間或成環(huán)狀結構。因為分子式中含有活潑的環(huán)氧基團，使他們能與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應而產(chǎn)生不溶、不熔的具備三向網(wǎng)狀結構的聚合物。
聚氨酯保溫螺旋鋼管構成
鋼管：聚氨酯保溫螺旋鋼管等各類鋼質(zhì)管路;環(huán)氧樹脂涂料該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種組份、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑構成。乙組份要以改性胺類配制的固化劑,聚氨酯保溫螺旋鋼管具有極強的粘結力，分子式致密，而且它的力學性能高于脲醛樹脂和不飽和聚酯等通用性熱固性樹脂。附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活力大的環(huán)氧基、及其醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧干固物對金屬、瓷器、玻璃、混凝士、木料等極性基材以良好的附著力。固化縮水率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中干固縮水率*小品種之一(脲醛樹脂為8%～10%;不飽和聚酯樹脂為4%～6%;有機硅樹脂為4%～8%)。膨脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。因此干固后體積變化不大,工藝性好。環(huán)氧煤瀝青耐腐蝕管路發(fā)生腐蝕后，一般體現(xiàn)為管路的壁厚變薄，發(fā)生局部的凹痕和麻點。管道中腐蝕檢測技術主要針對壁厚的改變來進行檢測與分析。涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成份構成，是甲(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組份涂料，具備良好的附著力、堅韌性、耐濕冷、耐水、耐溶劑物質(zhì)，具備避免各種離子穿過漆層性能，具備和被涂物品同膨脹同收縮的特點。
聚氨酯保溫螺旋鋼管施工技術
1、帶銹防腐原理：IPN的2組單個按比例混和時，馬上發(fā)生反映，開始時混合物粘度很小，其滲透速度快，可直接滲入至鋼材表層，并把銹體從鋼材表層分離，從而包圍，隨著反應速度增長，混合物慢慢干固產(chǎn)生IPN網(wǎng)結膜，粘在鋼材表層，回絕了生銹地進行。
2、防腐件的預處理清除防腐件表層的油漬、灰塵、焊疤、氧化皮及松散的銹蝕物，防腐件表層保持清潔，無污漬。
3、涂料調(diào)配準備涂料應預估好用量，按比例混和，充分攪拌后，在規(guī)定時間內(nèi)用了.
4、噴漆防腐件噴漆不宜低于三道，按防腐等級分為三種狀況：其一一般防腐施工：先擦二層面漆(無色)，之后在刷二道油漆。其二加強防腐施工：先涂一層面漆(無色)，隨后纏一層脫油玻璃纖維布，同時刷一道面漆，o噴漆第二道油漆。其三重加強防腐施工：先涂一層面漆(無色)，隨后纏一層脫油玻璃纖維布，同時刷一道面漆，隨后纏一層脫油玻璃纖維布，同時刷一道面漆，o后噴漆第三道油漆。以上各種防腐等級施工均可選用機械噴漆或人力涂刷。
5、施工注意事項：涂刷底漆時，規(guī)定勻稱涂刷，不可漏刷、面漆表層干后即可涂刷油漆。盤繞玻璃布的需求：采用的玻璃布作防腐層加強基布時，宜選用規(guī)格為(10*10*12)中堿無蠟、無捻、平紋、兩側包邊，帶芯棒的玻璃布卷。纏玻璃布時可與油漆涂刷同步進行。玻璃布全部網(wǎng)紗均是油漆注滿。玻璃布之間搭接總寬不可低于20mm，答接頭長短不可低于100mm，纏雙層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應錯開，管兩端防腐層，應制成階梯形接裝，臺階總寬不宜低于100mm。涂刷后的管路或鋼構件，要注意防止運送、起吊過程中毀壞防腐層，如有損害需及時補涂，不然不準安裝。如在管溝中進行接口防腐涂刷時，務必清除防腐位置的土壤、水漬;回填時要注意防止損害外防腐層。在通風條件不好部位施工時，要采用人力通風設備。禁止在雨天、霧天開展室外施工。